Description

Paramètres techniques

ProduitDescription

Le tube droit en titane de 1,0 mm est léger, possède une résistance élevée et des propriétés mécaniques supérieures. Il est largement utilisé dans les équipements d'échange de chaleur, tels que les échangeurs de chaleur tubulaires, les échangeurs de chaleur à serpentins, les condenseurs, les évaporateurs et les canalisations de transmission. Les tubes en titane produits par notre usine sont davantage utilisés dans l'industrie des gaz d'échappement automobiles et ont été favorisés par de nombreux clients étrangers en raison des avantages d'un pliage facile et de leur bonne qualité. Notre usine dispose désormais de diverses spécifications en stock, afin de permettre aux clients d'acheter à tout moment.

ChémiqueComposition

C	N	H	Fe	O	Élément résiduel
Inférieur ou égal à	Inférieur ou égal à	Inférieur ou égal à	Inférieur ou égal à	Inférieur ou égal à	Chaque Inférieur ou égal à	Total Inférieur ou égal à
0.08	0.03	0.015	0.30	0.25	0.1	0.4

MmécaniquePpropriété

Résistance à la traction	Force d'élasticité		Élongation
240MPa minute	138MPa minute	310MPa maximum	24 % minimum

Détails des produits

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Technique de fabrication

Le processus de fabrication du tube droit en titane 1,0mm comprend principalement la sélection des matières premières en titane, le moulage, l'extrusion, le laminage à chaud, le soudage, l'étirage à froid, le traitement thermique et le traitement de surface.

1. Coulée : La coulée peut être divisée en coulée en sable, coulée en phase gazeuse, etc. Le matériau en titane est chauffé jusqu'à l'état fondu, puis le matériau en titane fondu est versé à travers un moule de coulée et refroidi pour former un tube en titane.

2. Extrusion : Dans le processus d’extrusion, les matériaux en titane sont traités par des machines d’extrusion. L'extrusion peut donner aux matériaux en titane une section transversale plus uniforme et une meilleure compacité.

3. Laminage à chaud : méthode de déformation plastique du matériau en titane à haute température pour en faire un tube en titane à paroi mince. Ce processus de fabrication peut améliorer la précision de la forme et la qualité de la surface des tubes en titane, ainsi que leurs propriétés mécaniques.

4. Soudage : méthode permettant de connecter plusieurs plaques de titane ou tubes de titane en un seul grâce à la technologie de soudage à haute température. Les méthodes de soudage courantes comprennent le soudage à l'arc, le soudage par faisceau d'électrons et le soudage au laser.

5. Étirage à froid : Une méthode de fabrication consistant à extruder le tube en titane à travers le moule à température ambiante pour le rendre plus fin et plus long. L'étirage à froid peut améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des tubes en titane.

6. Traitement thermique : Grâce au processus de chauffage et de refroidissement, la microstructure et les propriétés des tubes en titane sont modifiées. La résistance et la dureté des tubes en titane peuvent être améliorées par traitement thermique.

7. Traitement de surface : Afin d’améliorer sa résistance à la corrosion et sa décoration. Les méthodes courantes de traitement de surface comprennent le décapage, le polissage et le sablage.