La fabrication de pièces de boîtier en titane a commencé à la fin des années 1970 aux États-Unis et en Allemagne, alors que seules les montres de haut niveau étaient utilisées dans la fabrication de montres, mais en raison des excellentes performances du titane et de la baisse progressive de son prix, les montres à coque en titane sont de plus en plus nombreuses. , et maintenant a été assez popularisé, "courant" devant l'acier inoxydable.
Les exigences relatives au matériau du boîtier de montre peuvent être divisées en exigences des utilisateurs et exigences en matière de performances du processus. Les exigences des utilisateurs sont les suivantes : inoffensif pour le corps humain, a une forte biocompatibilité, utilisation longue durée, anti-rayures, peut être maintenu longtemps, agréable aux yeux du lustre cristallin brillant ; disponible pour la conception de produits élégants et beaux. La recherche expérimentale biologique et l'utilisation pratique ont prouvé que le titane et les alliages de titane sont hautement compatibles avec les fluides biologiques, tandis que Hg, Ni, Sn, Co, Cr peuvent déclencher des allergies cutanées humaines, l'acier inoxydable contient du Ni ou du Cr, par conséquent, les montres en acier inoxydable ne le sont pas. conviennent à certains groupes de personnes, tandis que les montres en titane conviennent à tout le monde.
Les exigences de l'industrie horlogère sont : des matières premières abondantes, un approvisionnement facile, un prix raisonnable et stable, d'excellentes propriétés de transformation et de formage (forgeage, découpe, pliage) et de bonnes performances de traitement de surface (peinture, placage, etc.).
Processus de traitement de surface des matériaux et des pièces du boîtier : la surface du matériau est lavée avec une solution organique ; il est chargé dans un four à vide avec une pression de 10-4 Pa et fixé solidement ; N2 contenant H2O est introduit dans le four avec un degré de vide de 10-4 Pa ; il est maintenu à 730 degrés pendant 3 heures puis refroidi et refroidi. Après ce traitement, le titane au-dessus de la formation d'une couche de composés azote-oxygène, 20 μm ~ 30 μm d'épaisseur, dureté supérieure à 1000 HV, la couche superficielle supérieure de 5 μm d'épaisseur contient plus d'azote et de 5 μm ~ 30 μm de la couche inférieure combinée avec plus d'oxygène.
Le test de rayures montre que le traitement de surface du titane a une forte résistance aux rayures, lors du test de micro-rayures, aucune rayure n'a été observée ; Le titane pur non traité présente des rayures filamenteuses, une perte de lustre et le traitement de durcissement de la surface du titane maintient toujours une surface cristalline brillante. Aujourd'hui, le Japon a développé un alliage de titane traité en surface qui, en plus d'une résistance élevée aux rayures, possède des propriétés de résistance élevées et de bonnes propriétés de traitement et de moulage, et peut produire des montres en titane élégantes, belles, généreuses et populaires.
Les montres en titane, certaines des grandes pièces de la coque peuvent être soumises à un processus de moulage par injection (MIM, Metal Injection Molding). Ce processus a commencé au milieu du Japon à la fin des années 1980 avec cette méthode de production en série de pièces de montre.
