Le métal a une caractéristique très distincte, qui est la soudabilité. Le soudage des métaux est un processus qui utilise la chaleur, une température ou une pression élevée pour produire des molécules ou des atomes à partir de deux objets métalliques qui ne sont pas ensemble et les combiner. En ce qui concerne les méthodes de soudage des métaux, elles sont également diverses. Chaque méthode a ses propres avantages, inconvénients et effets différents, ce qui attire de plus en plus d'attention.
1 Défauts de soudage des matériaux métalliques
1.1 L'apparition de fissures de soudure
Les fissures sont l’une des situations les plus courantes lors du soudage des métaux. Les fissures sont principalement causées par les changements mutuels entre les différents états des cristaux. Le temps d’apparition des fissures n’est pas très long. Parfois, ils apparaîtront immédiatement ou s’arrêteront un instant. L'endroit où ils apparaissent se situe souvent sur la ligne de fusion entre le matériau de base du soudage et la jonction. Le froid et le chaud sont les principales classifications des fissures.
Les fissures à chaud se produisent essentiellement au niveau de la position de ségrégation. La principale raison de sa formation est les cristaux d'impuretés avec un point de fusion bas, un point de congélation élevé, une faible plasticité et une faible résistance laissés dans le bain fondu. En raison des nombreux défauts de ces cristaux d’impuretés, ils se séparent facilement lorsqu’ils sont liés. C'est le processus de formation de fissures chaudes. En revanche, les fissures à froid se produisent plus tard que les fissures à chaud en termes de temps. Ils se produisent pendant ou après le soudage et des fissures apparaissent lorsque les basses températures chutent. Certaines fissures dues au froid apparaissent même plus tard, au bout de quelques jours seulement. Cette situation peut facilement affecter l’utilisation normale de la sécurité structurelle.
1.2 Pénétration incomplète et fusion incomplète
Lorsque le métal n’est pas complètement soudé à la partie la plus profonde du joint, c’est-à-dire la racine, le bois-métal ne peut pas fondre complètement, ce qu’on appelle une pénétration incomplète. Sa cible principale est le bois. Cette situation, c'est-à-dire une pénétration incomplète, présente de nombreux inconvénients. Des soudages fréquents réduiront progressivement la surface efficace de la soudure, puis la résistance du joint continuera à s'affaiblir et enfin la résistance à la fatigue de la soudure continuera à diminuer. Une autre situation similaire à une pénétration incomplète est la fusion incomplète. Comme son nom l’indique, il n’existe pas de fusion parfaite entre les métaux. Le défaut que cela entraîne est que la zone portante est réduite, ce qui rend difficile l’accumulation de contraintes.
1.3 Inclusion de scories
Pendant le processus de soudage, certains résidus resteront dans la soudure, que l'on peut simplement appeler scories. Les raisons de la formation de scories sont nombreuses. Par exemple, lorsque l'intensité du courant n'est pas suffisante ou trop faible, que la vitesse de soudage est trop rapide ou trop lente, que la sélection de l'électrode est déraisonnable, que l'angle de la rainure n'est pas adapté ou que l'électrode est décentrée, les scories resteront en place. le bord de la soudure.
1.4 Autres défauts
(1) La structure de la soudure peut ne pas répondre aux exigences, ou parce que la composition chimique standard ne peut pas être atteinte, il existe également une instabilité de la composition chimique du métal fondu causée par la combustion des éléments pendant le soudage. Tous ces éléments continueront à affaiblir la capacité mécanique de la soudure et à endommager plus sérieusement la résistance à la corrosion du joint ;
(2) Une sous-dépouille se produit également pendant le processus de soudage, principalement parce que les piqûres sur le bord de la soudure scellées par un courant élevé ou un angle d'électrode inapproprié ne sont pas bien remplies de métal en premier lieu. Ce phénomène peut réduire considérablement la zone d'utilisation du matériau métallique et il est également difficile de répondre aux exigences de résistance à la pression de la structure. Plus grave encore, les fissures sont provoquées par une forte accumulation de forces de réaction.
2 Mesures préventives lors du soudage de matériaux métalliques
Toutes sortes d'inconvénients apparaissent très facilement lors du processus de soudage des matériaux métalliques, nous devons donc nous soucier de la qualité des matériaux métalliques. On voit que face à ces défauts, des mesures préventives opportunes et appropriées sont indispensables.
2.1 Mesures pour éviter les fissures
Les mesures pour éviter les fissures sont principalement les suivantes : Premièrement, nous devons strictement respecter les règles en vigueur, examiner attentivement les procédures de soudage que nous souhaitons choisir, respecter strictement les normes debaguettes de soudage, et identifiez soigneusement leur acidité et leur alcalinité. Afin d'obtenir de meilleurs résultats, nous pouvons les placer dans une pièce d'isolation stable et les retirer lorsque nous en avons besoin ; Deuxièmement, nous devons nettoyer soigneusement l'interface pour nous assurer qu'il n'y a pas d'humidité, de taches d'huile ou d'autres traces dessus ; Troisièmement, lorsque nous soudons, faites attention à choisir un courant plus petit, puis choisissez plusieurs soudures et plusieurs niveaux à mettre en œuvre strictement, de sorte que le risque de fissures soit considérablement réduit et que la forme de la soudure puisse également être améliorée, de sorte que le stress du soudage est également réduit.
2.2 Mesures pour éviter une pénétration incomplète et une fusion incomplète
Lorsque le soudage n'a pas encore commencé, nous devons effectuer quelques travaux de préparation, tels que la sélection raisonnable de l'angle et de la taille de la rainure et la sélection correcte du diamètre de la baguette de soudage. Deuxièmement, la taille actuelle et la vitesse de soudage doivent également être soigneusement sélectionnées. Lors du processus de soudage, nous devons également prêter attention au balancement approprié de la chaîne ci-dessus et observer attentivement les changements des deux côtés. Il est nécessaire de garantir que tous les processus peuvent être conformes à la technologie appropriée et suivre les spécifications de construction.
2.3 Mesures pour empêcher l'inclusion de scories
La première consiste à accorder une attention particulière au choix des baguettes de soudage. Les exigences relatives aux différentes baguettes de soudage acides et alcalines sont également différentes. La seconde est d'avoir un angle de rainure approprié et de pouvoir contrôler la vitesse de soudage pas trop rapide.
2.4 Renforcer les compétences des soudeurs
Le soudage comporte également certaines exigences techniques pour les soudeurs. Il est nécessaire de développer des compétences de base. Le contenu de la formation comprend principalement le choix des matériaux à utiliser et l'environnement spécifique de la construction. Le type de posture et de contrôle à maintenir pendant le processus de soudage nécessite également un apprentissage plus approfondi, afin que le travail de soudage puisse être effectué en douceur sans aucune force externe, afin que les inconvénients puissent être encore réduits. Dans le même temps, la capacité de maîtrise de soi des soudeurs doit être encore améliorée, afin que chaque soudeur puisse être qualifié et que sa qualité et ses compétences soient strictement surveillées.
2.5 Autres mesures globales
En outre, nous devrions également prêter attention à d'autres mesures globales, telles que davantage d'exigences en matière d'environnement de construction. Si la température est relativement basse à ce moment-là, les matériaux utilisés doivent être chauffés dans une certaine mesure. Une certaine zone propre doit également être établie dans la zone de construction, mais la ventilation doit être assurée pendant les travaux, l'humidité de l'air doit être maintenue autant que possible en dessous de 90 % et la concentration d'argon doit être supérieure à 99 %.
Alors que l'économie se développe rapidement, l'industrie occupe toujours une place indestructible et importante, ce qui entraîne sans aucun doute l'utilisation généralisée des métaux, qui ont un impact de plus en plus important sur la production et la vie quotidienne. La popularité des métaux a également conduit au développement de plus en plus accéléré de la technologie du soudage. Cependant, à travers cet article, nous pouvons clairement comprendre que le soudage des métaux présente divers inconvénients, qui affecteront directement la structure de soudage et nuiront encore plus gravement à la sécurité personnelle des personnes. Par conséquent, quel que soit le point de départ, nous devons surmonter au maximum diverses lacunes, formuler et mettre en œuvre diverses mesures, proposer des exigences plus élevées au personnel de soudage et développer continuellement de meilleures méthodes de soudage pour améliorer progressivement la qualité du soudage.
